Текстурована нитка – особливий вид ниток, який використовується для обробки країв виробів, за допомогою оверлока, а також вшивання гумки всередину. Їх часто називають – пінка або мононіти. Текстуровані нитки мають всі необхідні для цього властивості: вони мають високу розтяжність, велику об'ємність, пористість. За допомогою таких ниток можна обробляти спідню білизну, трикотажні вироби, обмітати шви.
Текстурована нитка складається з дрібних волокон, що переплітаються між собою. У звичайних нитках такі волокна просто скручені один з одним. Саме спосіб переплетення і наділяє текстуровані нитки розтяжністю та об'ємом.
Призначення текстурованих ниток – пошиття еластичних волокон із трикотажу, пошиття трикотажних виробів та обмітання зрізів. Зазвичай такі нитки встановлюються на оверлок відразу кілька бобін – три, чотири, п'ять.
Текстуровану нитку часто використовують для пошиття нижньої білизни, оскільки вона не деформує тканину завдяки своїм характеристикам. Не кручена, тонка нитка з поліестеру, що трохи розшаровується.
Як виготовляють нитки такого типу, зберігаючи міцність кручених ниток?
Текстуровані (об'ємні, звивисті та розтяжні) нитки отримують декількома способами: методом хибного кручення, класичним способом (інтенсивне кручення – фіксація крутки – розкручування), методом пресування за способом гофрування, аеродинамічний метод (роздування нитки повітрям), методом протягування для синтетичних), методом поділу спільно скручуваних ниток. Для вироблення ниток можуть бути використані нитки, вироблені методом несправжньої крутки з терилену або нейлону.Нитка, текстурована за способом Таслан, вимагає подальшої обробки.
Відмінні нитки для пошиття спідньої білизни, лосин, дитячої білизни з трикотажу, спортивні костюми та ін.
Текстуровані нитки: види, властивості, застосування
Текстуровані нитки являють собою еластичні нитки, що добре тягнуться. За допомогою оверлока ними обробляють краї виробів, їх використовують для вшивання гумки всередину і пошиття трикотажу. Завдяки своїй структурі нитки виглядають «пухнастими», для їх виробництва використовують синтетичні матеріали. Зовнішній вигляд текстурованих ниток нічим не відрізняється від натуральних, а ось зносостійкість набагато вища. Їх часто називають мононітом або пінка.
Як виготовляють текстуровані нитки
Існує кілька способів виробництва:
поділ спільно скручуваних ниток;
пресування за способом гофрування;
притягування ниток по лезу.
Види та властивості
Технологія отримання поділяє текстуровані нитки на такі види:
Високорозтяжні – ця нитка здатна збільшуватися в 2-3 рази від початкового розміру, а після зняття навантаження повертається до своїх параметрів. Для виробництва використовують класичний та безперервний методи. Перевага безперервного методу – всім операцій досить однієї однопроцессной машини. Основні назви ниток – суперлофт, силастик, твасіл, хеланка.
Малорозтяжні – отримують із еластика. При певному натягу на нитки надають термічний вплив, у результаті змінюється структура извитости. До малорозтяжних ниток відносять – кримплен, мерон, астралон, білан.
Покручені – отримують кількома способами:
запресовуванням у гарячу камеру. Після того, як нитка буде схожа на гармошку, її термофіксують. До них відносять канебо, гофрон, анілон, ожилон;
розпуском трикотажного волокна, яке виготовлялося з термопластичних ниток та проходили термообробку;
пропусканням ниток по вістря гарячого металевого леза. Це евалон, ейджилон, фростекс, рилон, агілон.
Профільовані – для виготовлення використовують фільєра з отворами некруглого перерізу. Їх характерна більш висока зчеплюваність, менший блиск, об'ємність, хороша стійкість до стирання, гігроскопічність.
Бікомпонентні – у складі ниток може бути кілька волокон різної усадки. Під час виготовлення їх витягують та піддають термообробці. Це призводить до того, що частина полімерів коротшає і дає звивисту об'ємну нитку.
Комбіновані – сама назва говорить, що для їх виробництва використовується кілька видів ниток, які в результаті технічного процесу скручуються в одну.
Петлясті – нитка пропускається через аеродинамічний агрегат, де на неї впливає струмінь повітря. Це призводить до роз'єднання основної нитки більш дрібні частки. Далі вони формуються в петлі та переплітаються між собою, формуючи стабільну структуру. Називають такі нитки – роделія, аероні, тасуран, таслан, нефафіл.
Високооб'ємна пряжа – для виробництва застосовують суміш низькоусадочного (віскоз, лавсан, шерсть, нітрон А, капрон) та високоусадкового (оксон 10, нітрон В) волокна у співвідношенні 70-50% на 30-50%. Процес одержання практично нічим не відрізняється від прядіння бавовни. Перемотавши пряжу в мотки, її обдають окропом або парою. Це надає пухнастість, м'якість та підвищує обсяг.
Класифікація текстурованих ниток за сировиною:
Поліефірні – це найпоширеніший вид. Обсяг виробництва таких волокон перевищує решту видів разом узятих. Основні переваги ниток:
різний ступінь міцності;
високий рівень зносостійкості;
стабільна структура не призводить до усадки волокна;
після деформації готові вироби легко привести до попередньої форми;
мінімум відходів, які є вторинною сировиною.
Нитки є основою виробництва тонких тканин, мотузок, стрічок, трикотажу, шнурів.
Поліамідні – ці нитки міцніші. З мінусів – підвищена електризуваність. Від світла жовтіють і втрачають еластичність. Щоб цього не допустити до ниток, приєднають стабілізатори. Поліамідні нитки використовують для виробництва тасьми, матеріалів для оббивки та покриттів підлоги, панчох, шкарпеток.
Мікрофіламентні – об'єднали найкращі властивості поліамідних та поліефірних ниток. Відмінно підходять для домашнього текстилю, спортивної форми, тканин спеціального призначення.
Область застосування
Тканини, створені з текстурованих ниток, зовні нічим не відрізняються від натуральних матеріалів, а за якістю їх суттєво перевершують. Вони здатні витримати великі навантаження, не втрачають первісного вигляду при обробці. У сучасному світі не важко купити такі тканини. З них виготовляють килими, ковдри, трикотажні та текстильні вироби, штучне хутро. Добре зарекомендувало виробництво одягу. Вироби витримують величезну кількість прань, еластичні, не сідають, приємні на дотик.
Пориста структура тканин поділяє крапельки поту та збільшує їх випаровування. Дихають волокна добре захищають від негоди, вони не промокають і не продуваються. Тканина з мононитки служить матеріалом для термобілизни, костюмів для спорту та активного відпочинку.
Підвищена розтяжність ниток дозволяє обробляти еластичні матеріали. Ними обмітають краї тканин, використовують для оверлока.
Тканини з текстурованих ниток не потребують особливого догляду.Відрізняються високою міцністю, стійкі до вогню та вологи. Саме тому вони зарекомендували себе в автомобільній та електротехнічній галузях. З них шиють костюми для пожежників та нафтовиків.
Потреба структурованих нитках з кожним роком тільки зростає. У зв'язку з цим існуючі способи виробництва не лише удосконалюватимуться, а й розширюватимуться. Технічний прогрес спрямовується на механізацію та автоматизацію обладнання, створення нових технологій текстурування, підвищення продуктивності, суміщення кількох процесів на одному агрегаті.
Що таке текстуровані нитки
Текстурована нитка складається з волокон витої форми, що унеможливлює їх щільне укладання в комплексній нитці. Завдяки пухкій структурі вдається досягти більших еластичності та м'якості без нанесення шкоди таким характеристикам, як міцність та зносостійкість.
Види та технологія отримання
Усі види текстурованої нитки мають різні експлуатаційні властивості і виробляються принципово хорошими методами.
Високорозтяжні (еластик, хеланка) – результат скручування, термічної фіксації та подальшого розкручування комплексної синтетичної нитки.
Малорозтяжні (Мерон, мелан, саабо, астралон) – плід додаткової термообробки попереднього варіанту, відрізняються пухнастістю.
Покручені (гофрон, банлон, рилон, аджилон) найчастіше виробляються методом протягування розжареним лезом пластини, внаслідок чого волокна стають спіралеподібними. Другий варіант – сплетення полотна, його термофіксація та подальший розпуск.
Петлясті (Аерон, таслан) отримують методом «розтріпування» волокон комплексної нитки струменем повітря.
Профільовані можна порівняти із фігурними макаронами.Це або пустотіла оболонка, або рифлена зовнішня частина, яка утворюється в результаті формування через фільєр з фігурним перерізом.
Бікомпонентні – Складаються з декількох волокон з різною усадкою. Після витягування проходять термообробку, в результаті якої одні полімери коротшають сильніше за інших, даючи звивисту об'ємну нитку з пухкою структурою.
Комбіновані – кілька видів ниток скручені в одну.
Високооб'ємна пряжа виробляється за аналогічною з бікомпонентними технологіями. Єдина відмінність — термообробку відбувається не натягнута, а вільна нитка. Результат – пухнаста нитка з нормальною розтяжністю.
Де використовуються
Головне завдання текстурування – надання хімічному волокну властивостей натурального: підвищення гігроскопічності, звільнення від блиску, м'якість. Оскільки мети успішно досягнуто, такі нитки мають широку сферу застосування. Це трикотаж і текстиль, штучне хутро і навіть килими з ковдрами. У швейній справі така нитка незамінна при позначці виробів з тканин, що тягнуться — шов виходить м'яким і «пружинним», завдяки чому збільшується носіння такого одягу. Але важливо розуміти, що пропускати текстуровану нитку через вушко голки не варто — вона заправляється лише в петельник.
Текстуровані нитки: види, властивості, застосування
Текстуровані нитки являють собою еластичні нитки, що добре тягнуться. За допомогою оверлока ними обробляють краї виробів, їх використовують для вшивання гумки всередину і пошиття трикотажу. Завдяки своїй структурі нитки виглядають «пухнастими», для їх виробництва використовують синтетичні матеріали. Зовнішній вигляд текстурованих ниток нічим не відрізняється від натуральних, а ось зносостійкість набагато вища. Їх часто називають мононітом або пінка.
Як виготовляють текстуровані нитки
Існує кілька способів виробництва:
поділ ниток, що спільно скручуються;
пресування за способом гофрування;
притягування ниток по лезу.
Види та властивості
Технологія отримання поділяє текстуровані нитки на такі види:
Високорозтяжні – нитка здатна збільшуватися в 2-3 рази від початкового розміру, а після зняття навантаження повертається до своїх параметрів. Для виробництва використовують класичний та безперервний методи. Перевага безперервного методу – всім операцій досить однієї однопроцессной машини. Основні назви ниток – суперлофт, силастик, твасіл, хеланка.
Малорозтяжні – отримують із еластика. При певному натягу на нитки надають термічний вплив, у результаті змінюється структура извитости. До малорозтяжних ниток відносять – кримплен, мерон, астралон, білан.
Покручені – отримують кількома способами:
запресовуванням у гарячу камеру. Після того, як нитка буде схожа на гармошку, її термофіксують. До них відносять канебо, гофрон, анілон, ожилон;
розпуском трикотажного волокна, яке виготовлялося з термопластичних ниток та проходили термообробку;
пропусканням ниток по вістря гарячого металевого леза. Це евалон, ейджилон, фростекс, рилон, агілон.
Профільовані – для виготовлення використовують фільєра з отворами некруглого перерізу. Їх характерна більш висока зчеплюваність, менший блиск, об'ємність, хороша стійкість до стирання, гігроскопічність.
Бікомпонентні – у складі ниток може бути кілька волокон різної усадки. Під час виготовлення їх витягують та піддають термообробці. Це призводить до того, що частина полімерів коротшає і дає звивисту об'ємну нитку.
Комбіновані – сама назва говорить, що для їх виробництва використовується кілька видів ниток, які в результаті технічного процесу скручуються в одну.
Петлясті – нитка пропускається через аеродинамічний агрегат, де на неї впливає струмінь повітря. Це призводить до роз'єднання основної нитки більш дрібні частки. Далі вони формуються в петлі та переплітаються між собою, формуючи стабільну структуру. Називають такі нитки – роделія, аероні, тасуран, таслан, нефафіл.
Високооб'ємна пряжа – для виробництва застосовують суміш низькоусадочного (віскоз, лавсан, шерсть, нітрон А, капрон) та високоусадкового (оксон 10, нітрон В) волокна у співвідношенні 70-50% на 30-50%. Процес отримання практично нічим не відрізняється від прядіння бавовни. Перемотавши пряжу в мотки, її обдають окропом або парою. Це надає пухнастість, м'якість та підвищує обсяг.
Класифікація текстурованих ниток за сировиною:
Поліефірні – це найпоширеніший вид. Обсяг виробництва таких волокон перевищує решту видів разом узятих. Основні переваги ниток:
різний ступінь міцності;
високий рівень зносостійкості;
стабільна структура не призводить до усадки волокна;
після деформації готові вироби легко привести до попередньої форми;
мінімум відходів, які є вторинною сировиною.
Нитки є основою виробництва тонких тканин, мотузок, стрічок, трикотажу, шнурів.
Поліамідні – ці нитки міцніші. З мінусів – підвищена електризуваність. Від світла жовтіють і втрачають еластичність. Щоб цього не допустити до ниток, приєднають стабілізатори. Поліамідні нитки використовують для виробництва тасьми, матеріалів для оббивки та покриттів підлоги, панчох, шкарпеток.
Мікрофіламентні – об'єднали найкращі властивості поліамідних та поліефірних ниток.Відмінно підходять для домашнього текстилю, спортивної форми, тканин спеціального призначення.
Область застосування
Тканини, створені з текстурованих ниток, зовні нічим не відрізняються від натуральних матеріалів, а за якістю їх суттєво перевершують. Вони здатні витримати великі навантаження, не втрачають первісного вигляду при обробці. У сучасному світі не важко купити такі тканини. З них виготовляють килими, ковдри, трикотажні та текстильні вироби, штучне хутро. Добре зарекомендувало себе виробництво одягу. Вироби витримують величезну кількість прань, еластичні, не сідають, приємні на дотик.
Пориста структура тканин поділяє крапельки поту та збільшує їх випаровування. Дихають волокна добре захищають від негоди, вони не промокають і не продуваються. Тканина з мононитки служить матеріалом для термобілизни, костюмів для спорту та активного відпочинку.
Підвищена розтяжність ниток дозволяє обробляти еластичні матеріали. Ними обмітають краї тканин, використовують для оверлока.
Тканини з текстурованих ниток не потребують особливого догляду. Відрізняються високою міцністю, стійкі до вогню та вологи. Саме тому вони зарекомендували себе в автомобільній та електротехнічній галузях. З них шиють костюми для пожежників та нафтовиків.
Потреба структурованих нитках з кожним роком тільки зростає. У зв'язку з цим існуючі способи виробництва не лише удосконалюватимуться, а й розширюватимуться. Технічний прогрес спрямовується на механізацію та автоматизацію обладнання, створення нових технологій текстурування, підвищення продуктивності, суміщення кількох процесів на одному агрегаті.
Текстуровані нитки: види, властивості, застосування
Текстурована нитка – це об'ємна хімічна нитка, що виготовляється із синтетичних полімерів. Відрізнити її можна по пухкій структурі, пористості. Текстурування полягає у зміні зовнішнього вигляду, структури монониток, шляхом надання їм звивистої форми. Потім вони укладаються в комплексну нитку.
Текстурування покращує властивості волокон. За рахунок обсягу текстурованих ниток зберігається м'якість виробів, а сильна звивистість монониток гарантує розтяжність. Високі показники розтяжності зумовлюють популярність використання у виробництві купальників, панчох, спортивного одягу, технічних тканин.
Існують різні типи текстурованих ниток. За способом отримання розрізняють високорозтяжні, малорозтяжні, нерозтяжні, петлясті, звивисті. Відрізняється і сировина: частіше використовуються поліефірні, поліамідні, поліпропіленові та інші мононитки. Усіх їх поєднує «натуральність» зовнішнього вигляду разом із покращеними показниками зносостійкості, гігроскопічності, міцності.
Поліефірне волокно. Що таке?
Виробництво поліефірних ниток – напрямок хімічної промисловості, що швидко розвивається. Випуск текстурованих волокон цього перевершує за обсягом інші види хімічних волокон разом узяті.
Плюси поліефірних ниток:
Поширено використання поліефірних ниток як додаткових багатокомпонентних волокнах. Їх поєднують з льоном, вовною, бавовною, якою поліефірні нитки надають еластичність, незмінність. Такі спілки підвищують гігроскопічність тканин, збільшують термін служби виробів.
Сучасні методи одержання поліефірних ниток, низька вартість вихідної сировини, висока продуктивність технологій роблять процес виготовлення не витратним.Це гарантує невисоку вартість волокна, зводить до мінімуму ризики для екології, але залишає на висоті споживчі властивості.
Текстуровані поліефірні нитки використовуються у виготовленні тонких тканин, трикотажу, панчішно-шкарпеткових виробів, шнурів, штучного хутра, мотузок, стрічок, матеріалів, що застосовуються в інтер'єрах автомобілів, будинків. З них створюються як схожі на натуральні «бавовняні» та «вовняні» нитки, так і технічні нитки підвищеної стійкості.
Поліамідні текстуровані нитки
Виготовляються із розплавів, розчинів поліамідів. Полотно з поліамідних ниток стійке до зносу, хімічних реагентів, не боїться морозу і не піддається дії мікроорганізмів. У порівнянні з поліефірними нитками, мають більшу міцність.
Мінуси – низька гігроскопічність, що призводить до підвищеної електризування. Схильні до дії ультрафіолету, на світлі жовтіють, втрачають еластичність. Ці проблеми вирішує приєднання до поліамідних ниток стабілізаторів.
Синтетичне поліамідне волокно використовується для виготовлення швейних ниток, тасьми, трикотажних та шкарпеткових панчохів, підлогових покриттів, оббивних матеріалів, побутових та технічних тканин.
Мікрофіламентні нитки текстуровані
Поєднують у собі плюси натуральних та синтетичних волокон. Властивості:
Застосовуються для виробництва спортивного одягу, одягу для відпочинку, тканин спеціалізованого призначення (для роботи в лабораторіях, операційних, дослідницьких інститутах тощо), текстилю для дому (пледи, постільна білизна).
Області та перспективи застосування
Випуск текстурованих ниток дозволяє розширити виробництво хімічних волокон, так як це шлях до отримання тканин, на вигляд максимально наближених до натуральних, а за властивостями їх перевершують.Текстуровані нитки витримують великі навантаження, вони термопластичні, стабільні при подальших обробках та навантаженнях.
Поширені технології виготовлення тканин для масового споживання, де використовуються текстуровані нитки. Купити вироби такого роду сьогодні не становить проблем, оскільки нитки застосовуються у виробництві трикотажу, текстилю, штучного хутра, килимів, ковдр.
Поступове здешевлення виробничого процесу дозволило виготовляти одяг масового споживання. Тканини з текстурованих волокон не дають усадки навіть після численних прань, добре тягнуться, але при цьому тримають форму, м'які та приємні для дотиків.
Перевагою тканин для одягу з текстурованого волокна є те, що пориста структура допомагає розбивати крапельки поту, збільшуючи випаровування. Таким чином, забезпечується відведення вологи, а одяг зберігає повітрообмін. Тканина «дихає», але захищає від вітру та дощу, не промокає та зберігає тепло. Так виготовляється одяг для відпочинку, активного спорту, термобілизни.
Використовуються текстуровані нитки та у швейній справі. Вони ідеальні для обробки виробів з еластичних матеріалів, так як мають підвищену розтяжність. Наприклад, краї тканин зручно обмітати саме синтетичними нитками. Існують різні текстуровані нитки для оверлока: пухнасті, м'які, некручені, об'ємні.
Текстуровані нитки дозволяють створювати тканини, які за багатьма показниками перевершують натуральні. Вони не вимагають спеціального догляду, не бояться стихій та фізичних впливів.Висока міцність, стійкість до вологи, вогню відкриває горизонти для використання текстурованих ниток в автомобільній, електротехнічній промисловості, виробництві одягу спеціального призначення (для пожежників, нафтовиків та ін.).
Текстурована нитка складається з волокон витої форми, що унеможливлює їх щільне укладання в комплексній нитці. Завдяки пухкій структурі вдається досягти більших еластичності та м'якості без нанесення шкоди таким характеристикам, як міцність та зносостійкість.
Види та технологія отримання
Усі види текстурованої нитки мають різні експлуатаційні властивості і виробляються принципово хорошими методами.
Високорозтяжні (еластик, хеланка) – результат скручування, термічної фіксації та подальшого розкручування комплексної синтетичної нитки.
Малорозтяжні (Мерон, мелан, саабо, астралон) – плід додаткової термообробки попереднього варіанту, відрізняються пухнастістю.
Покручені (гофрон, банлон, рилон, аджилон) найчастіше виробляються методом протягування розжареним лезом пластини, внаслідок чого волокна стають спіралеподібними. Другий варіант – сплетення полотна, його термофіксація та подальший розпуск.
Петлясті (Аерон, таслан) отримують методом «розтріпування» волокон комплексної нитки струменем повітря.
Профільовані можна порівняти із фігурними макаронами. Це або пустотіла оболонка, або рифлена зовнішня частина, яка утворюється в результаті формування через фільєр з фігурним перерізом.
Бікомпонентні – Складаються з декількох волокон з різною усадкою. Після витягування проходять термообробку, в результаті якої одні полімери коротшають сильніше за інших, даючи звивисту об'ємну нитку з пухкою структурою.
Комбіновані – кілька видів ниток скручені в одну.
Високооб'ємна пряжа виробляється за аналогічною з бікомпонентними технологіями. Єдина відмінність — термообробку відбувається не натягнута, а вільна нитка. Результат – пухнаста нитка з нормальною розтяжністю.